包裝印刷常識

影響印刷流程結果的因素很多，最重要的包括：

印刷機的設計與結構：中重http://m.xcfish.cn、輕或精度構造

印刷平臺的穩定性、對版調整的類型、膠刮動作方式等等
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網版類型、特別是網目和網版張力

膠刮設置，膠刮硬度、磨邊的精確度、壓力、速度與角度

刮墨刀設置

印刷間隙（網距）

印刷油墨的位置及油墨適應性

建議系統化地積累經驗。這涉及到對兩條原則的遵守：

限制初始工作的多樣性，即限制想要嘗試的設計的種類。

稿樣時，一次只改變一個要素--不要試圖同時改變兩個或多個設置。

絲網開孔Whttp://m.xcfish.cn是兩根相鄰的經線和緯線之間內的空間，垂直于絲網平面而測得。絲網開孔決定：絲網印刷油墨中顆粒的最大尺寸。

絲網開孔影響到：線條和網點印刷層次的精細程度

                油墨的剝離性能

                印刷墨層的厚度

建議：油墨的平均顆粒度尺寸必須小于網孔W的三分之一。

膠刮的成分及特點

絲網印刷使用的膠刮由http://m.xcfish.cn天然或合成橡膠或由聚亞安脂制成。膠刮使用后立即清洗并干燥。膠刮硬度以肖氏硬度為單位，基本推薦范圍為60°-80°肖氏A度。

意見：過度的膠刮會在開放的印刷區造成條紋。膠刮硬度過高也縮短網版使用壽命。膠刮過軟，加上高壓會導致膠刮向后撓曲。油墨就從網版下方流過，產生較高的油墨量。

膠刮的變量因素有：硬度、厚度、膠刮印刷角度、自由高度、壓力、膠刮速度、膠刮磨削。

膠刮大小一般比印刷面積大4CM左右，比網版內徑小10CM左右。

膠刮對網紗的摩擦會導致印刷圖像的進一步扭曲。
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對版不精確收一下因素影響：油墨的組分、粘度個重量、膠刮的壓力、膠刮的形狀和位置、膠刮的硬度和印刷速度。

膠刮最佳印刷角度是距絲網75°。過大或過小于該角度都會對油墨測定和對版精度造成負面影響。

膠刮壓力：壓力過大會嚴重影響對版精度，因為膠刮沿行程方向拖動絲網。因此，為取得良好的印刷結果，壓力應當盡可能地小。

膠刮壓力調整方法：

1，把膠刮放圖像區中央，即印刷行種的中央

2，降低膠刮，直到它剛http://m.xcfish.cn剛與絲網脫離，并與膠刮平行。

3，利用空氣或用手（取決于機器）讓膠刮與印刷油墨接觸。當油墨在絕對最小壓力下從網紗中釋放出來時，膠刮的調整就達到最佳狀態。

理想的工作區環境：相對濕度55-65%RH，室溫18-21℃

最佳印刷間隙取決于網框和圖像的印刷面積、網紗的張力以及油墨的型號。

關于絲網的相關公式：W表示開孔（單位：微米），d表示線徑（單位：微米），D表示紗厚（單位：微米），Ao表示開孔率（單位：%），Vth表示理論下墨量（單位：立方厘米/㎡）。

關于絲印油墨的主要絲印性能：
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粘度（內摩擦力）是一層流體對另一層流體作相對移動時所產生的阻力。判斷油墨粘度合適的常用方法：將油墨放在網版上，讓油墨在無壓力下，在圖文網孔部分自由流動而不從網孔部分漏下，用刮板將油墨刮印在承印物上，油墨層表面是光滑的。

觸變性：油墨中的顏料顆粒越不規則，其觸變性越大，絲網印刷油墨的觸變性越小越好。

流動性：與油墨的粘度成反比。對于精細線條流動性要小些，在30-50UM之間。

細度：一般油墨的細度為網孔寬度的三分之一就好。

可塑性：是指油墨在外力作用下發生形變后，但任保持變形前的化學性質。顏料和固體含量高，可塑性就大。 http://m.xcfish.cn

粘彈性：是指油墨迅速回彈的性能。油墨回彈越迅速越利于印刷。

拉絲性：拉絲長短與油墨的粘度有關，還與油墨的粘彈性有關。

色彩：包括色相、亮度、飽和度。

油墨的透明度和遮蓋力、油墨的耐候性、油墨的表面張力。

除此之外，油墨還有干燥性、硬度、附著力、耐熱、耐化學性等性能。
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